На ИАЗе расчистили рабочие места
Опыт внедрения бережливого производства уже дает свои плоды. Иркутский авиационный завод как раз является положительным примером подобного рода обновлений.
Внедрение в производство новых технологий Иркутского авиационного завода, а именно филиала ОАО "Корпорация "Иркут", в реализацию инструментов "бережливого производства" вызывает постоянный интерес как у коллег-авиастроителей, так и у специалистов других отраслей. Только в текущем году по этой теме завод посетили 22 делегации, в том числе, представители ведущих вузов, сотрудники Госкорпорации "Росатом".
В 2013 году служба бережливого производства ИАЗ отметила 5-летие. За все это время была проделана непростая работа по внедрению современных технологий. Только за эти годы разработано более 15 нормативно-методических документов в рамках lean-технологий, только в нынешнем году вышло положение "Стандарты бережливого производства", раздел рекомендаций в "Справочнике мастера" и блок положений по мотивации.
Разработки иркутских тружеников уже отмечены крупными специалистами. Например, менеджеров службы бережливого производства ИАЗ уже пригласили к участию в разработке проекта первого национального стандарта "Бережливое производство. Основные положения и словарь".
По словам Сергея Яманова, директора службы по бережливому производству ИАЗ , одним из главных достижений службы считается то, что на сегодня методам lean-технологий на предприятии обучено более 50% персонала, при этом самое широкое распространение получил инструмент 5С (проще говоря- организация рабочего места для повышения эффективности исполнения функций. Мол, у кого порядок на столе- у того порядок в голове), охвативший до 70% всех рабочих мест завода.
Lean-преобразования дают и весомый экономический эффект. Говоря цифрами, только внедрение предложений по улучшению за 2013 год принесло около 13 миллионов рублей. Кроме того, за год подано более 300 рацпредложений и около 2500 кайдзен-предложений, организовано около 200 проектов быстрого улучшения.
Примечательно, что бережливое производство было разработано японскими менеджерами «Toyota». Точнее, это был очередной перенятый опыт у зарубежных компаний. Для японца все постулаты бережливого производства естественны как дыхание. Для русских же работников приходится исправлять криворукость и разгильдяйство, чтобы ход работы пошел нормально. Однако, внедрять подобного рода технологии важно и нужно.
